金屬應(yīng)力檢測設(shè)備處理過的構(gòu)件，需通過一定的評價 方法以表征其時效效果，具體指對殘余應(yīng)力的降 低、調(diào)控，構(gòu)件抗變形能力的提高以及尺寸精度的提高等?，F(xiàn)階段，振動時效技術(shù)的理論基礎(chǔ)仍有 待進一步研究，其效果難以準確測定，且沒有統(tǒng)一的標準。目前，已有參數(shù)曲線觀測法、精度穩(wěn)定性 檢測法和殘余應(yīng)力測量法用于時效效果的評定。
1.精度穩(wěn)定性檢測法
由于振動時效后殘余應(yīng)力重新分布，導(dǎo)致宏觀尺寸發(fā)生變化，通過檢驗振動時效前后工件尺寸精度的穩(wěn)定性來確定時效效果。通常需要長期放置并 定期進行檢測，且檢測儀器要求精度較高以準確監(jiān) 測到宏觀尺寸的微小變化，該方法效率較低，不適合大規(guī)模采用。
2.殘余應(yīng)力測試法
直接測試測量構(gòu)件殘余應(yīng)力在振動前后的變 化情況，是評估振動時效效果的方法之一[41]。這種 方法可以定量判斷殘余應(yīng)力的消除情況，能夠定量 檢測超聲振動時效的效果。殘余應(yīng)力檢測方法可分 為有損檢測法和無損檢測法。
3.中子衍射法：
檢測原理與 X 射線法相似，不同的是中子具有很強的穿透能力，因此可以檢測較 大固體材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力。但是中子源的流強較 弱，測量時間長，中子衍射測量需要樣品的體積大， 空間分辨率較差(通常中子法分辨率為10mm2，X 射線分辨率為 0.1 mm2)[53-54]，中子反應(yīng)堆建造和運 行費用昂貴，很難普及，無法在工業(yè)現(xiàn)場實時大規(guī) 模測量。
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